DBP Aquitaine

DBP Aquitaine est installée dans la zone d'activités Eyrialis, au Barp; le site du Groupe DBP la présente comme l'atelier de Gironde, près de Bordeaux, aux côtés de l'atelier du Rhône, à Saint-Priest. L'annuaire la range dans la rubrique Traitements thermique et de surface et résume son savoir-faire ainsi : traitement de surface des aciers inoxydables. Selon l'annuaire, c'est une S.A.R.L. au capital de 200 000 €; il déclare 45 personnes, mais ne renseigne ni code NAF ni date de création. Le site du groupe, de son côté, annonce plus de 40 ans d'activité et se dit né du nucléaire et de l'alimentaire.

L'annuaire nomme Yannick Dadole comme directeur. Frédéric Casadebaig est responsable de la production du polissage mécanique et électrolytique, Lionel Pouey-Pin responsable de la production du décapage et de la passivation, Sébastien Loos responsable technique du service chantier, Anthony Berezel responsable commercial et Jocelyn Ducasse responsable QSE. Le site du groupe est édité par DBP Mayet, société dont le siège est à Saint-Priest; il décrit le Groupe DBP comme un ensemble de sociétés, dont DBP Médical, qui dispose d'un atelier indépendant de 180 m² au Barp, avec son propre site.

Le SIRET indiqué par l'annuaire (428 762 439 00050) relève de la société DBP Immobilier. Selon le registre officiel, cette société a été créée en 1999, relève du code NAF 68.20B, a son siège au 28 rue du Mâconnais à Saint-Priest et compte deux établissements ouverts, dont un situé ZAE Eyrialis, au Barp. Ses gérants sont Bernard Plasencia et Léo Nicolas Plasencia, et le registre publie pour 2023 un chiffre d'affaires de 0 € et un résultat de 90 223 €. Le registre situe l'établissement de ce SIRET, actif, à la ZAE Eyrialis, au Barp. De leur côté, les mentions légales du site du groupe désignent la société DBP Mayet (SIRET 411 000 839 00026, siège à Saint-Priest) et Bernard Plasencia comme responsable.

• Dégraissage
• Décapage
• Passivation
• Polissage électrolytique
• Polissage mécanique
• Traitement de surface des aciers inoxydables
• Emballage et contrôle de pièces nucléaires RCC-M

Le site du groupe décrit des procédés chimiques (dégraissage, décapage, passivation), électrochimiques (polissage électrolytique, décapage, anodisation), mécaniques (polissage mécanique, microbillage) et un conditionnement de surface par projection de microparticules en phase humide, le Sublimotion Process, présenté comme une décontamination de l'inox sans acide. Les matières traitées sont les aciers inoxydables, l'acier carbone, l'aluminium et le titane; les traitements sont appliqués par pulvérisation de liquide ou de gel, par immersion, par circulation, par application de pâte ou par projection. Le site cite le nucléaire, l'aéronautique, l'agroalimentaire, le vinicole, l'industrie pharmaceutique, le médical et le mobilier urbain. Parmi les cas illustrés au Barp figurent l'électropolissage du châssis en acier d'un buggy par l'équipe DBP Aquitaine et une visite du Laser Mégajoule du CEA Cesta, pour lequel elle a réalisé des traitements de surface d'équipements. Le groupe propose en outre, selon son site, des interventions sur site, la conception et la mise en conformité d'installations de traitement chimique, ainsi que la fabrication et le négoce de produits de traitement.

• ISO 9001Annoncée par le site
• ISO 13485Annoncée par le site
• MASEAnnoncée par le site
• ISO 19443Annoncée par le site
• MASE UICAnnoncée par le site

C'est le Groupe DBP, et non l'atelier pris isolément, que le site présente comme disposant de 3 ateliers de traitement de surface soumis à autorisation niveau SEVESO seuil bas avec des certifications ISO 9001, ISO 13485 et MASE, et des interventions extérieures couvertes par les certifications ISO 9001 et MASE. L'ISO 13485 est rattachée par le site à l'atelier indépendant DBP Médical, et le groupe annonce avoir obtenu la certification ISO 19443 pour ses activités nucléaires. L'agrément MASE UIC permet au groupe d'intervenir sur des sites à haut risque, et ses sites de production sont décrits comme équipés de stations de traitement des eaux qualifiées Zéro Rejet. Au Barp, une zone de contrôle et d'emballage est réservée aux pièces nucléaires relevant du RCC-M.

Déclarées par l'entreprise.

• Traitement en atelier de pièces inox, aluminium et titane
• Interventions sur site chez le client, en France et à l'international, assurées par le groupe
• Aide à la définition des procédures, essais et validation des traitements

Le site du groupe indique que les pièces sont traitées dans ses ateliers du Rhône et de la Gironde, et que des équipes mobiles interviennent chez les clients en France et à l'international. Il propose aussi de définir les procédures de traitement, de procéder aux essais et à la validation, et de chiffrer le budget prévisionnel de traitements futurs.

Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.