FERRIOL-MATRAT
Demander un devisDécoupe, Emboutissage, Repoussage · Roche-la-Molière (42)
Ferriol Matrat
Cintrage de tube CN, découpe laser tube et tôle, soudure robotisée et ensembles mécano-soudés à La Roche-la-Molière, pour des séries dès 50 pièces.
- Fondation
- 1849
- Effectif déclaré
- 26 dont 1 qualité
- Chiffre d'affaires
- 5,81 M€ (2025)
- Fondée en
- 1849
- Effectif déclaré
- 26
- dont 1 qualité
- Chiffre d'affaires
- 5,81 M€
- Comptes 2025
Présentation
De la ferronnerie stéphanoise de 1849 au cintrage de tube industriel
Selon son site, Ferriol-Matrat a été créée en 1849 à Saint-Étienne par un artisan ferronnier. De la quincaillerie aux cycles pour enfants, ses fabrications ont évolué en restant centrées sur le cintrage et le travail du tube, auxquels se sont ajoutés la tôlerie et les ensembles mécano-soudés. L'atelier se trouve aujourd'hui dans la zone industrielle Charles Chana, au 3 rue de la Galerie, à La Roche-la-Molière, dans la métropole de Saint-Étienne. Le registre Sirene date l'inscription de l'entreprise du 25 juin 1999. La forme juridique est la SARL, au capital de 500 000 €, et le code NAF 2550B correspond à découpage, emboutissage.
L'annuaire déclare 26 personnes, dont 1 affectée à la qualité, et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 20 à 49 salariés. Pierre Ferriol est gérant et responsable commercial, Frédéric Lombardo responsable de production et Jean-Christophe Odin responsable du bureau d'études. Le registre Sirene publie pour 2025 un chiffre d'affaires de 5 812 159 € et un résultat de 586 741 €. L'annuaire classe l'entreprise dans les expertises découpe, emboutissage et repoussage, équipement machines spéciales, travaux de forge, tôlerie et chaudronnerie, usinage et mécanique.
Savoir-faire
Ensembles en tube et en tôle, du prototype à la série
- Cintrage de tube acier, inox et aluminium
- Découpe laser de tube et de tôle
- Pliage CN de tôlerie fine
- Ensembles mécano-soudés
- Soudure MIG et TIG manuelle et robotisée
- Outillages de cintrage, poinçon et matrice, gabarits de soudure
- Assemblage par rivetage, sertissage, vissage, collage
- Emballage et logistique
L'entreprise propose une solution globale pour les ensembles en tube et en tôle : aide à la conception sur logiciel 3D avec réalité virtuelle, prototypage, mise au point technique et réalisation des outillages, puis travail du tube (tronçonnage et ébavurage automatisés, cintrage CN à rayons fixes ou variables, roulage, rétreint et évasement, poinçonnage, grugeage, fluotaraudage), découpe laser du tube et de la tôle, soudure, montage et assemblage. Elle maîtrise cinq procédés de cintrage à froid : par enroulement, en poussée, par roulage, sur presse et par poinçon-matrice. Côté matières, le site cite les aciers S220, S235JR, S355, l'acier décapé et le 25CD4S, les inox 304L, 316L et 430, les aluminiums des séries 5000 et 6060 et 6082, ainsi que le laiton. Les secteurs mentionnés sont l'agriculture, le médical, le sport et les loisirs, les cycles, le mobilier, les moyens de transport, la signalétique, la sécurité et le ferroviaire, avec des exemples comme un siège design en inox, un arceau automobile en acier chromé, un châssis de sécurité ou une structure de fauteuil roulant de sport.
Moyens techniques
Cintreuses CN, laser fibre, presses et cellules de soudage
Cintrage CN, capacités maximales
4 éléments| Profil | Dimension max. | Épaisseur | Rayon mini | Précision angulaire |
|---|---|---|---|---|
| Tube rond | Ø 70 mm | 1,0 à 8,0 mm | 1,5 × Ø | ± 0,1° |
| Tube carré | 50 × 50 mm | 1,5 à 6,0 mm | 2,0 × H | ± 0,15° |
| Tube rectangulaire | 60 × 40 mm | 1,5 à 5,0 mm | Selon l'orientation | ± 0,15° |
| Tube oblong, profilés spéciaux | Sur étude | Sur étude | Sur mesure | Sur plan |
Découpe laser
4 éléments| Produit | Matière | Capacité |
|---|---|---|
| Tube rond, carré, rectangulaire, profilé | Acier | Jusqu'à 8 mm, Ø 20 à 150 mm |
| Tube rond, carré, rectangulaire, profilé | Inox | Jusqu'à 4 mm, Ø 20 à 150 mm |
| Tube rond, carré, rectangulaire, profilé | Aluminium | Jusqu'à 3 mm, Ø 20 à 150 mm |
| Tôle | Acier / inox / aluminium | Jusqu'à 20 / 12 / 6 mm |
Autres moyens de production
7 éléments- Cintreuses CN classiques ou à double tête, avec chargeur automatique pour les séries, de Ø 6 à Ø 70 mm
- Centre de découpe laser fibre 3 000 W pour tubes et profilés, avec gueules de loup, perçages, tenon-mortaise, piquage et gravure
- Machines CN de pliage : tôles de 0,75 à 10 mm sur 3 mètres de longueur, stock permanent de tôles
- Emboutissage et poinçonnage de tôle en aluminium, acier et inox
- 2 robots de soudage 9 axes, plus de 10 postes manuels MIG/MAG, TIG, brasure et soudure par points; la page soudure cite aussi des robots 7 axes, un vireur MAG et du soudo-brasage laiton et argent
- Ébavurage intérieur et extérieur, perçage, fluoperçage, taraudage, grugeage, polissage
- Chaîne de montage, conditionnement en cartons palettisés et filmés
Bureau d'études
3 éléments- 4 stations de CAO Top Solid, de la pièce simple à l'ensemble cinématique
- Fichiers STEP, IGES et DXF, simulation de cintrage
- GPAO pour la fabrication, vues 3D et rendus réalistes pour valider les solutions
Qualité
Référentiel qualité et qualification des soudeurs
- ISO 9001:2015
- EN ISO 9606-1
- EN ISO 15614-1
D'après le site, le service qualité interne suit le référentiel ISO 9001:2015, sans que les sources n'indiquent de certificat. Les soudeurs sont qualifiés selon la norme EN ISO 9606-1 et les procédures de soudage suivent la norme EN ISO 15614-1. Les traitements de surface (époxy, chromage, cataphorèse, zingage, galvanisation) sont confiés à des sous-traitants locaux du bassin stéphanois et rhônalpin, l'entreprise en assurant la maîtrise d'œuvre.
Déclarées par l'entreprise.
Conditions
Volumes et délais annoncés
- Projets de 50 unités minimum
- Séries moyennes à grandes, 500 unités et plus
- Prototypes sous 1 à 2 semaines, séries en 3 à 5 semaines après validation des outillages
- France entière et pays limitrophes
Le site précise que l'entreprise traite exclusivement des projets de 50 unités minimum, qu'elle est optimisée pour des séries moyennes à grandes et que sa cellule de prototypage démarre à 50 pièces; la page de tôlerie évoque des moyennes séries à partir de 100 unités. Les délais annoncés sont de 1 à 2 semaines pour un prototype et de 3 à 5 semaines pour une série après validation des outillages, avec une réponse aux demandes de devis sous 48 heures.
Savoir-faire déclaré
Ce que l'entreprise annonce
SOLUTION GLOBALE POUR VOS ENSEMBLES EN TUBE ET TÔLE Aide à la conception • Conception sur logiciel 3D • Réalité virtuelle • Prototypage • Mise au point technique et réalisation des outillages Travail et Cintrage de Tube acier, inox et aluminium • Tronçonnage / ébavurage automatisé • Cintrage automatisé rayons fixes ou variables sur CN • Roulage • Rétreint et Evasement • Poinçonnage • Grugeage • Fluotaraudage Découpe Laser Tube et Tôle Pliage CN • Tôlerie fine acier, inox et aluminium • Découpe laser tube acier, inox et aluminium (autres matières sur demande) Soudure • Soudure MIG et TIG manuelle et robotisée acier, inox et aluminium Ensemblier • Montage et assemblage par rivetage, sertissage, vissage, collage… • Maîtrise d'œuvre des traitements de surface • Emballage et logistique
Horaires
Horaires d'ouverture
| Lundi au vendredi | 6 h – 18 h |
|---|---|
| Samedi et dimanche | Fermé |
Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.
Localisation
Roche-la-Molière, Loire
Z.I. Charles Chana 3, rue de la Galerie ROCHE LA MOLIÈRE, 42230 Roche-la-Molière
Questions fréquentes
Avant de contacter FERRIOL-MATRAT
Quelles capacités de cintrage de tube Ferriol-Matrat annonce-t-elle ?
Le cintrage CN couvre les tubes de Ø 6 à Ø 70 mm, avec un tube rond de 70 mm pour 1 à 8 mm d'épaisseur, un rayon minimal de 1,5 fois le diamètre et une précision angulaire de ± 0,1°.
Quelles épaisseurs la découpe laser accepte-t-elle ?
Pour les tubes de Ø 20 à 150 mm : 8 mm en acier, 4 mm en inox, 3 mm en aluminium. Pour la tôle : jusqu'à 20 mm en acier, 12 mm en inox et 6 mm en aluminium, d'autres matières sur demande.
Peut-on commander de petites séries ou un prototype ?
Oui, à partir de 50 pièces : l'entreprise dispose d'une cellule de prototypage pour la phase de développement, avec des prototypes sous 1 à 2 semaines. Elle est toutefois optimisée pour les séries moyennes à grandes.
Quels fichiers fournir pour obtenir un devis ?
Le site indique travailler nativement avec des fichiers STEP, IGES et DXF pour la 2D, et pouvoir importer la plupart des formats CAO courants dans ses logiciels de simulation. Une réponse est annoncée sous 48 heures.
L'entreprise gère-t-elle aussi la soudure et l'assemblage final ?
Oui, en MIG, MAG, TIG et par points, manuellement ou sur robots, puis par montage en rivetage, sertissage, vissage ou collage, avec conditionnement en cartons palettisés et filmés.