Fonderie de la Bruche

La Fonderie de la Bruche est installée au 28 rue des Forges, à Schirmeck. Selon son site, elle a été créée en juin 1981 en société anonyme coopérative de production (SCOP), avec 17 personnes et 50 associés au départ. L'annuaire la décrit comme une société anonyme (SCOP) au capital de 4 842 800 € variable, rattachée au code NAF 2453Z, fonderie de métaux légers; les mentions légales du site indiquent de leur côté un capital social de 2 614 000 €. Elle produit des pièces en alliages d'aluminium par moulage sous pression, puis les usine, intègre des composants, assemble et applique de la peinture poudre.

L'annuaire déclare 168 personnes, et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 100 à 199 salariés en 2023. Pascal Vuillemin en est le PDG, ce que confirme le registre en le désignant président du conseil d'administration et directeur général. L'annuaire cite aussi Ludovic Foures, directeur de l'usine, Jean-Marc Picard, responsable du bureau d'études, et Yvon Epp, responsable contrôle et qualité, que le registre compte parmi les dix administrateurs de la société. Pour 2024, le registre publie un chiffre d'affaires de 20 331 474 € et un résultat de 1 899 685 €.

L'historique du site mentionne la création en 1987 de la filiale Colibru, spécialisée dans le traitement de surface peinture, un premier robot en fonderie en 1999 et un premier robot en usinage en 2004. Entre 2018 et 2023, ce même historique cite des investissements pour l'usine 4.0 (MES, GED, nouvel ERP), de nouvelles presses à injecter de 260, 530 et 900 tonnes, de nouvelles machines CN FZ08 et FZ12 et un appareil de tomographie et rayons X.

• Moulage sous pression d'alliages d'aluminium
• Coulée sous vide pour pièces techniques
• Simulation de remplissage
• Étude et réalisation d'outillages
• Découpe du système d'alimentation
• Ébavurage mécanique par tribofinition
• Usinage CN
• Intégration de composants et assemblage
• Contrôle d'étanchéité
• Application de peinture poudre

Le site présente un bureau d'études qui accompagne l'adaptation des produits à la fonderie sous pression, de la simulation de remplissage à la réalisation des outillages puis à la mise en production. Les moyens de fusion permettent de mettre en œuvre la plupart des alliages d'aluminium couramment employés, et la maîtrise de la coulée sous vide sert à réaliser des pièces techniques. La découpe sépare la pièce de son système d'alimentation; l'ébavurage mécanique passe par le grenaillage à la grenaille inox, la trowalisation aux abrasifs céramique ou le polibillage, qui donne aux pièces d'aspect un brillant comparable à un chromage. Le site cite aussi l'assemblage de sous-ensembles, le contrôle d'étanchéité, la peinture poudre et d'autres traitements de surface jusqu'au packaging final, ainsi que la gestion de la sous-traitance. L'annuaire range l'entreprise dans les expertises traitements thermique et de surface, travaux de fonderie, et usinage, mécanique.

• ISO 9001Annoncée par le site

Le site de l'entreprise cite la certification ISO 9001 et indique que ses équipes s'appuient sur les normes ISO 9001 et IATF 16949 tout au long des processus de fabrication. Son historique date la certification AFAQ ISO 9002 de 1997, la certification AFAQ ISO 9001 version 2000 de 2004, la certification AFAQ ISO/TS 16949 version 2002 de 2007 et l'obtention de la norme IATF 16949 de 2017-2018, puis, pour 2026, l'obtention des normes ISO 14001 et ISO 50001. Un logiciel de rhéologie a été acquis en 2017-2018.

Déclarées par l'entreprise.