GARY Mécanique
Demander un devisÉquipement machines spéciales · Roubaix (59)
Gary Mécanique
Usinage 4 et 5 axes, tournage-fraisage, fabrication additive métal par dépôt de fil et métrologie 3D à Roubaix : 18 machines CN pour l'aéronautique et la défense.
- Fondation
- 1962
- Effectif déclaré
- 15
- EN 9100
- ISO 9001
- Fondée en
- 1962
- Effectif déclaré
- 15
- Tranche INSEE : 10 à 19 salariés
- Certifications
- 2
- EN 9100 · ISO 9001
Expertises
Filières
- Aéronautique
- Défense
- Energie
- Ferroviaire
- Nucléaire
Présentation
Une entreprise familiale d'usinage de précision à Roubaix
Gary Mécanique est une S.A.R.L. au capital de 279 000 €, installée au 43 rue du Nouveau Monde à Roubaix, avec le code NAF 2562B, mécanique industrielle. Selon l'annuaire et son site, elle date de 1962, année où Michel Gary a fondé son établissement de mécanique de précision; le registre, lui, date du 5 août 1994 la création de la SARL Gary. D'après le site, Bertrand Gary a pris la direction en 1991; il figure comme gérant au registre et sous le nom de B. Pour 2024, le registre publie un résultat net de 211 011 €, sans chiffre d'affaires. Gary à l'annuaire. Justine, Maxime et Adrien Gary forment la troisième génération. Le site évoque un déménagement en 2006 depuis Villeneuve-d'Ascq vers Roubaix et se dit indépendant, sans actionnaire extérieur.
L'annuaire déclare 15 personnes, le site environ 15 collaborateurs et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 10 à 19 salariés en 2023. Le site retrace des étapes d'équipement : premières machines à commande numérique en 1978, première machine à mesurer tridimensionnelle en 1981, cellule 4 axes à 8 palettes en 1985, premier fraisage 5 axes continu en 1994, puis en 2023 deux centres Hermle robotisés et la cellule de fabrication additive métal. Les secteurs cités sont l'aéronautique, la défense, l'énergie, le spatial et l'industrie; l'annuaire ajoute le ferroviaire et le nucléaire.
Pièces réalisées
Des pièces usinées, complexes et de grande dimension
- Pièce usinée
- Pièce de précision
- Pièce complexe
- Pièce de grande dimension
- Pièce en fabrication additive métal
- Pièce en tournage-fraisage simultané
- Pièce contrôlée (avec PV de contrôle)
- Prototype et pièce unitaire
- Pièce en petite et moyenne série
- Rechargement et réparation par dépôt de fil
- Rétroconception de pièces non définies sur plan
- Prestations de contrôle 3D en sous-traitance
Le site présente 205 pièces dans sa rubrique réalisations, de la pièce simple à la pièce exigeante. Il annonce un usinage en fraisage 2D½, 3D, UGV, 4 et 5 axes positionnés et continus, en tournage-fraisage multifonctions jusqu'à 9 axes, et une précision dimensionnelle de niveau IT5. Les matières citées sont l'aluminium, l'acier, l'inox, le titane, l'inconel, le stellite, la fonte et les non-ferreux, à partir de ronds, de blocs, de pièces de fonderie ou de forge. L'annuaire classe l'entreprise dans l'usinage et la mécanique, la fabrication d'outillage, de moules, de modèles et de maquettes, l'impression 3D et l'équipement de machines spéciales. Le bureau des méthodes assure l'industrialisation : analyse de la conception, stratégies d'usinage, programmation CN, simulation, conseil en optimisation géométrique. Le site cite l'exemple d'un assemblage soudé remplacé par une pièce monobloc usinée en 5 axes, avec des temps et des coûts divisés. La cellule de dépôt de fil WLAM fabrique ou recharge des pièces jusqu'à 2 tonnes, illustrées par des hélices, une roue de turbine, des tubulures et des canaux.
Moyens techniques
18 machines d'usinage CN, 4 équipements de métrologie et une cellule additive
Fraisage 4 et 5 axes UGV
9 éléments| Machine | Axes | Courses X × Y × Z (mm) | Palettes ou outils |
|---|---|---|---|
| MCM Tank 1300 TT | 5 | 1 300 × 1 400 × 1 400 | 20 palettes, 400 outils |
| LINEA Metro-N | 4 | 1 150 × 850 × 910 | 35 palettes, 200 outils |
| Hermle C52 UMT robotisé | 5 | 1 000 × 1 100 × 750 | 9 palettes |
| Hermle C42 UMT robotisé | 5 | 800 × 800 × 550 | 12 palettes |
| Hermle C60 UMT | 5 | 1 200 × 1 300 × 900 | 50 outils |
| Hermle C42 UMT (× 2) | 5 | 800 × 800 × 550 | 43 outils |
| Toyoda FH630SX | 4 | 1 000 × 800 × 850 | 10 palettes, 121 outils |
| Hermle C800 U Dynamic (× 2) | 5 | 800 × 600 × 500 | 30 outils |
| MCM Clock 800 MP4 (× 2) | 4 | 700 × 700 × 775 | 4 palettes, 48 outils |
Tournage CN
6 éléments| Machine | Axes | Capacité (mm) |
|---|---|---|
| Okuma Mac Turn 550-2SW | 9 | ø 860 / ø 720, longueur 2 100, 2 broches, 2 tourelles |
| Okuma Multus B400-II | 6 | ø 710, longueur 1 550 |
| Okuma Multus B400-W | 6 | ø 710, longueur 1 550 |
| Somab Optimab 550 L 1500 | 2 | ø 560, longueur 1 300, tourelle 12 postes |
| Hankook VTC 160-E | 3 | ø 2 000, longueur 1 400, option fraisage |
| Ernault Somua HES 600 | 2 | ø 600, longueur 1 200, tourelle 12 postes |
Métrologie 3D en local climatisé
4 éléments| Équipement | Capacité |
|---|---|
| Machine à mesurer Zeiss Accura II | 1 800 × 1 200 × 1 000 mm |
| Machine à mesurer Wenzel LH158 | 1 500 × 800 × 700 mm |
| Bras Faro Quantum avec scanner laser | sphère ø 2,5 m |
| Bras Faro Edge | sphère ø 2,7 m |
Fabrication additive métal WLAM / DED
4 éléments- Cellule Meltio Engine, robot Fanuc 6 axes et positionneur 2 axes, soit 8 axes
- Capacité : hauteur 1 600 mm, ø 2 000 mm, 2 tonnes
- Matériaux : aciers, inox, titane, inconel
- Applications : fabrication, rechargement, réparation, optimisation de géométrie
Logiciels
3 éléments- FAO et CAO : HyperMILL et HyperCAD-S (OpenMind)
- Métrologie : Calypso (Zeiss), Polyworks, Geomagic Design X
- ERP : TopSolid ERP (Missler)
Qualité
Certifications ISO 9001 et EN 9100
- EN 9100Annoncée par le site
- ISO 9001Annoncée par le site
L'annuaire et la page d'accueil du site citent l'ISO 9001:2015 et l'EN 9100:2018. La chronologie du site date l'obtention de l'ISO 9001 de 2017 et la première obtention de l'EN 9100:2018 de 2026, avec un certificat AFNOR consultable en ligne. Le site présente la rigueur de ses contrôles comme une composante de la certification EN 9100:2018, et affirme que son laboratoire de métrologie climatisé contrôle chaque pièce avant livraison. Pour la fabrication additive, il précise un procédé qualifié avec suivi paramétrique enregistré, un contrôle dimensionnel systématique et une documentation qualité disponible sur demande.
Déclarées par l'entreprise.
Conditions
Du prototype à la série
- Analyse de faisabilité à partir de plans ou de fichiers 3D
- Prototypes, petites, moyennes ou grandes séries
- Machines robotisées supervisées 24 h sur 24
- Prestations de métrologie en sous-traitance
Le site indique que fabrication additive, usinage 5 axes et contrôle 3D se font dans le même atelier, sans transfert entre sites, avec une traçabilité continue.
Informations complémentaires
Ce que l'entreprise précise
Équipements et parc machines
- MCM Tank 1300 TT – 5 axes – 1300 x 1400 x 1400 mm – FMS 20 palettes / 400 outils
- LINEA Métro N – 4 axes – 1150 x 850 x 910 mm – FMS 35 palettes / 200 outils
- Hermle C52U MT Robotisé – 5 axes – 1000 x 1100 x 750 mm – 9 palettes
- Hermle C42U MT Robotisé – 5 axes – 800 x 800 x 550 mm – 12 palettes
- Hermle C60 UMT – 5 axes – 1200 x 1300 x 900 mm – 50 outils
- Hermle C42 UMT (x2) – 5 axes – 800 x 800 x 550 mm
- Toyoda FH630SX – 4 axes – 1000 x 800 x 850 mm – 10 palettes / 121 outils
- Hermle C800 U Dynamic (x2) – 5 axes – 800 x 600 x 500 mm
- MCM Clock 800 MP4 (x2) – 4 axes – 700 x 700 x 775 mm – 4 palettes
- Okuma Mac Turn 550-2SW – 9 axes – Ø860 x 2100 mm – 2 broches – IT5
- Okuma Multus B400-II – 6 axes – Ø710 x 1550 mm – IT5
- Okuma Multus B400-W – 6 axes – Ø710 x 1550 mm – IT5
- Somab Optimab 550 L 1500 – Ø560 x 1300 mm
- Hankook VTC 160-E – Ø2000 x 1400 mm – Option fraisage
- Capacité : H 1600 mm / Ø 2000 mm / 2 t
Moyens de contrôle
- Zeiss Accura 12/18/10 – 1800 x 1200 x 1000 mm
- Wenzel MMT LH158 – 1500 x 800 x 700 mm
Logiciels
- CFAO : HyperMILL / HyperCAD-S (OpenMind)
Informations déclarées par l'entreprise.
Savoir-faire déclaré
Ce que l'entreprise annonce
Sous-traitant industriel certifié ISO 9001 : 2015 et EN 9100 : 2018. Usinage 4 et 5 axes UGV, pièces complexes et grandes dimensions, fraisage-tournage simultané, fabrication additive métal (WLAM / DED), contrôle tridimensionnel (MMT, scan 3D, bras de mesure). Prototype à série, tous matériaux.
Horaires
Horaires d'ouverture
| Lundi au vendredi | 8 h – 12 h15 · 13 h45 – 18 h |
|---|---|
| Samedi et dimanche | Fermé |
Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.
Localisation
Roubaix, Nord
43, Rue du Nouveau Monde, 59100 Roubaix
Questions fréquentes
Avant de contacter GARY Mécanique
Quelles capacités d'usinage Gary Mécanique annonce-t-elle ?
Dix-huit machines CN : centres de fraisage 4 et 5 axes jusqu'à 1 300 × 1 400 × 1 400 mm de course, tours multifonctions jusqu'à 9 axes et un tour de ø 2 000 mm, avec une précision de niveau IT5.
Que permet la fabrication additive métal ?
Une cellule de dépôt de fil WLAM / DED fabrique ou recharge des pièces jusqu'à ø 2 000 mm, 1 600 mm de haut et 2 tonnes, en acier, inox, titane ou inconel, puis les pièces sont usinées à la cote.
Quelles certifications l'entreprise cite-t-elle ?
L'ISO 9001:2015 et l'EN 9100:2018. Le site date la première de 2017 et la seconde de 2026, et renvoie vers un certificat AFNOR.
Propose-t-elle du contrôle dimensionnel seul ?
Oui, le site indique des prestations de contrôle 3D en sous-traitance, avec des machines à mesurer Zeiss et Wenzel, des bras Faro avec scanner laser et de la rétroconception de pièces sans plan.
Qui dirige l'entreprise et combien de personnes y travaillent ?
Bertrand Gary, gérant selon le registre, dirige l'entreprise familiale; la troisième génération l'a rejointe. L'annuaire déclare 15 personnes, et l'INSEE retient la tranche de 10 à 19 salariés en 2023.