Médical Plastic Solutions

Médical Plastic Solutions est installée en ZA Racine, quartier Fontane, à Palladuc. Selon son site, elle a été créée début 2017 pour réaliser des pièces plastiques médicales en salle blanche, en s'appuyant sur l'expérience de la société Massacrier dans le moule et l'injection bi-matière; les deux entreprises sont regroupées sur le même site. Le registre date la création de 2015; l'annuaire ne donne pas de date.

L'annuaire indique une S.A.S. au capital de 150 000 € et 3 personnes; l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 3 à 5 salariés (2023). L'annuaire désigne M. Massacrier comme responsable de l'entreprise et responsable technique; le registre cite Nicolas Massacrier comme président de SAS et Pierre Massacrier comme directeur général. L'annuaire ne renseigne pas de code NAF; le registre rattache l'entreprise au code 22.29B.

Le site décrit une intégration complète des procédés sur un même site : étude, moule et automatisme par Massacrier, injection et assemblage par Médical Plastic Solutions. Il met en avant un interlocuteur unique dès les premiers échanges, une équipe pluridisciplinaire et un accompagnement en amont du projet pour définir la technologie adaptée.

• Injection de pièces mono-matière, bi-matière et tri-matière
• Injection en salle blanche classe ISO 7
• Pièces techniques et d'aspect pour moyennes et grandes séries
• Co-conception et optimisation des pièces avec le client
• Cellules d'assemblage automatisées
• Sous-ensembles assemblés et testés
• Maintenance des outillages sur le site, par les techniciens moulistes de Massacrier

L'annuaire met en avant l'injection des thermoplastiques en salle propre, présente l'entreprise comme spécialiste de l'injection bi-matière et tri-matière, et la range dans les rubriques Fabrication d'outillage, moule, modèle, maquette et Transformation matières plastique, caoutchouc, composite, céramique, bois. Le site cite comme marchés les tiges de seringues et fingers, les dispositifs d'étanchéité, les diagnostics et les produits pour les industries pharmaceutiques. L'entreprise propose aussi une gamme de produits propres bi-matière standard : tiges de pistons et embases compatibles avec les seringues BD et SCHOTT. La co-conception consiste, avec le client, à industrialiser la pièce en lui ajoutant de la fonctionnalité.

Le site présente, sous l'intitulé « Nos certifications », ISO 9001 version 2015 et ISO 13485 version 2016, et décrit une démarche qualité adaptée au secteur médical et relative aux BPF. Tous les projets passent par les phases de qualification de l'installation, opérationnelle et des performances (QI, QO, QP), et une boucle numérique garantit sécurité et traçabilité des productions.

Déclarées par l'entreprise.

• Interlocuteur unique, des premiers échanges jusqu'au-delà des phases de qualification
• Accompagnement en amont pour définir la technologie
• Moyennes et grandes séries
• Production 24/7 grâce à l'automatisation, selon le site

Le site annonce une équipe pluridisciplinaire engagée dans la réussite du projet et dans la vie du produit, des équipements modernes et un seul logiciel pour la gestion complète de la production. Les opérations de maintenance des outillages sont réalisées sur place par les techniciens moulistes de Massacrier.