Traitement thermique & surface · Cheffes-sur-Sarthe (49)
TEM Traitement électrolytique des métaux
Traitement de surface à Cheffes-sur-Sarthe : chromage dur, électro-zingage, anodisation, chromatation, dépôt céramique et rectification de pièces.
- Fondation
- 1980
- Effectif déclaré
- 18
- Chiffre d'affaires
- 2,05 M€ (2024)
- ISO 9001 - version 2015
- EN 9100 - version 2018
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Filières
- Aéronautique
- Agro-alimentaire
- Armement
- Bâtiment
- Chimie
- Electronique
- Energie
- Gazier
- Travaux publics
Matières
- TRAITEMENT DE SURFACE
- Sur acier
- inox
- bronze
- laiton
- alliages d'aluminium
- DÉPÔT CÉRAMIQUE THERMOCHIMIQUE
- Sur acier
- inox
- conçu pour les situations d'usure par frottement lisse
Présentation
Plus de quarante-cinq ans de traitement de surface par électrolyse
TEM, Traitement Électrolytique des Métaux, est une S.A.S. au capital de 160 000 €, installée au 29 rue de la Croix Blanche. L'annuaire et le site écrivent la commune Cheffes-sur-Sarthe, le registre Cheffes. L'annuaire la rattache au code NAF 2561Z, Traitement et revêtement des métaux (25.61Z au registre), et la range dans les rubriques Traitements thermique et de surface, et Usinage, Mécanique. Elle date de 1980 selon l'annuaire et le registre, et le site parle de plus de 45 ans d'expertise en traitement de surface.
Le site retrace son histoire. En 1980, TEM démarre le chromage dur par électrolyse dans un bâtiment de 500 m²; en 1985, de nouveaux procédés (anodisation, chromatation, zingage) s'installent dans un second bâtiment de 500 m². Une station d'épuration des rejets liquides est construite en 1995, et les procédés de zingage et de chromatation deviennent conformes à la directive européenne RoHS en 2007. En 2014, le site date une nouvelle usine de 1600 m², ainsi que la création d'un laboratoire d'analyses chimiques et de capacités additionnelles en anodisation colorée et en anodisation dure. L'ISO 9001 version 2015 arrive en 2017, un programme de R&D sur le chromage dur en chrome III démarre en 2019, année où la rectification et une salle de contrôle qualité mécanique sont intégrées, puis un programme de revêtements extra-durs et un laboratoire d'analyses céramiques en 2022, et l'EN 9100 version 2018 en 2023.
L'annuaire cite M. Brenac L. comme dirigeant et responsable commercial, et M. Le Luherne P. comme responsable du contrôle-qualité; le registre désigne la société LB Industrie comme présidente de la SAS. L'annuaire déclare 18 personnes et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 10 à 19 salariés (donnée 2023). Pour 2024, le registre publie un chiffre d'affaires de 2 045 338 € et un résultat de 22 316 €.
Savoir-faire
Traitements, revêtements et rectification décrits par l'annuaire et le site
- Chromage dur, pièces neuves ou de réparation
- Chromage dur en chrome III
- Electro-zingage
- Chromatation
- Anodisation sulfurique
- Anodisation dure
- Passivation austénitique
- Épargnes
- Dépôt céramique thermochimique
- Projection thermique HVOF et plasma, revêtements combinés céramique
- Rectification cylindrique extérieure et intérieure
- Rectification plane
- Contrôle de métrologie
Le site range ses prestations en voie humide (chromage dur, électro-zingage, chromatation, anodisation sulfurique, anodisation dure, épargnes, passivation austénitique) et en voie sèche (dépôt céramique thermochimique, projection thermique, rectification, contrôle de métrologie). Il nomme CERATEM® son dépôt céramique à base de chrome III et CERMETEM® ses revêtements par projection HVOF et plasma et combinés céramique. Selon l'annuaire, les traitements de surface se font sur acier, inox, bronze, laiton et alliages d'aluminium, et le dépôt céramique, conçu pour les situations d'usure par frottement lisse, sur acier et inox. L'annuaire cite les filières aéronautique, agro-alimentaire, armement, bâtiment, chimie, électronique, énergie, gazier et travaux publics. Le site cite pour ses domaines d'activités l'aéronautique, le spatial et la défense, la construction, la mécanique générale, le pétrole, l'oil et gaz, la mécanique de précision et l'électronique; il parle aussi de qualifications clients obtenues en 2017 dans l'électronique et l'aéronautique, en complément de ses qualifications historiques dans les secteurs pétrolier et agro-alimentaire.
Moyens techniques
Traitements et capacités publiés par l'annuaire
Traitements de surface
5 éléments| Traitement | Capacité annoncée | Épaisseur du dépôt | Précisions de l'annuaire |
|---|---|---|---|
| Chromage dur | 4 bains de 1M à 9M | 3 à 1000 µm | dureté de 900 à 1100 HV, grande dureté superficielle |
| Electro-zingage | long 2200 × larg. 300 × ht 800 mm | 2 à 20 µm | Zn blanc RoHS, Zn blanc Top Coat RoHS, Zn noir non RoHS |
| Chromatation | long 2200 × larg. 350 × ht 800 mm | 1 à 2 µm | Alodine 1200 non RoHS, Alodine 1500 non RoHS, Surtec 650 RoHS |
| Anodisation sulfurique | long 2200 × larg. 450 × ht 900 mm | 5 à 25 µm | incolore, noire, jaune, rouge, sur alliages d'aluminium et fonderie |
| Anodisation dure | long 1600 × larg. 250 × ht 600 mm | 20 à 100 µm | incolore, noire, de gris à kaki suivant l'alliage d'aluminium série 5000, 6000, 7000 |
Rectification
3 éléments| Opération | Capacité |
|---|---|
| Rectification cylindrique extérieure | Ø350*900 mm |
| Rectification cylindrique intérieure | Ø250*1000 mm |
| Rectification plane | 250x150 mm |
Autres procédés et moyens de contrôle
6 éléments- Passivation austénitique pour pièces de visserie, boulonnerie et tôlerie; passivation nitrique sans décapage soudure
- Dépôt céramique thermochimique : revêtements extrêmement durs, résistants à l'usure par frottement lisse et à la corrosion, procédés à base de chrome VI ou de chrome III
- Laboratoire d'analyses chimiques et céramiques
- Appareils de contrôle d'épaisseur de traitement
- Salle de contrôle qualité mécanique, citée par le site
- Station autonome d'épuration des effluents
Qualité
Certifications ISO 9001 et EN 9100
- ISO 9001 - version 2015
- EN 9100 - version 2018
L'annuaire et le site citent deux certifications de TEM : l'ISO 9001 version 2015 et l'EN 9100 version 2018. Le site écrit que l'entreprise est certifiée ISO 9001-2015 sur l'ensemble de ses activités depuis 2017 et EN 9100-2018 depuis 2023 pour le traitement de surface de l'aluminium; sa chronologie précise que l'ISO 9001 de 2017 concerne les procédés spéciaux de traitement de surface par électrolyse et l'EN 9100 de 2023 les procédés d'anodisation et de chromatation d'aluminium. Il indique appliquer des plans de surveillance sur chaque procédé spécial et déployer des plans de qualification produit (revue de premier article). TEM est une installation classée pour la protection de l'environnement soumise à autorisation préfectorale.
Déclarées par l'entreprise.
Savoir-faire déclaré
Ce que l'entreprise annonce
TRAITEMENT DE SURFACE : - Chromage dur. Application sur pièces neuves ou de réparation, grande dureté superficielle. Nos capacités : 4 bains de 1M à 9M. Épaisseur du dépôt : 3 à 1000µm. Dureté : 900 à 1100HV - Electro-zingage. Protège contre la corrosion. Nos capacités : Long2200 * Larg300* Ht800mm. Epaisseur du dépôt : 2 à 20µm Zn Blanc-RoHS, Zn Blanc TOP COAT-RoHS, Zn Noir non RoHS. - Chromatation. Améliore les propriétés de conduction électrique et d’accroche peinture sur aluminium. Nos capacités : Long2200 * Larg350* Ht800mm. Epaisseur du dépôt : 1 à 2µm Alodine 1200 non RoHS, Alodine 1500 non RoHS, Surtec 650 RoHS. - Anodisation sulfurique. Augmente la résistance à la corrosion et au frottement. Nos capacités : Long2200 * Larg450* Ht 900mm. Epaisseur du dépôt : 5 à 25µm Incolore, Noire, Jaune, Rouge sur alliages d’aluminium et fonderie. - Anodisation dure. Augmente fortement la tenue à la corrosion et à la dureté, isolant électrique. Nos capacités : Long1600 * Larg250* Ht 600mm. Epaisseur du dépôt : 20 à 100µm Incolore, Noire, de Gris à Kaki suivant l’alliage d’aluminium série 5000, 6000, 7000. - Passivation austénitique: Pour pièces de visserie, boulonnerie, tôlerie. Passivation nitrique sans décapage soudure. DÉPÔT CÉRAMIQUE THERMOCHIMIQUE - Revêtements extrêmement durs, résistent à l'usure par frottement lisse et à la corrosion. - Procédés de dépôt céramiques à base de chrome VI ou de chrome III. - Rectification cylindrique extérieure et intérieure sur : Acier, alliages classiques ou trempés, Chrome dur, céramique, … Capacité extérieure : Ø350*900 mm. Capacité intérieure : Ø250*1000 mm - Rectification plane : Capacité : 250x150 mm.
Localisation
Cheffes-sur-Sarthe, Maine-et-Loire
29, Rue de la Croix Blanche, 49125 Cheffes-sur-Sarthe
Questions fréquentes
Avant de contacter TEM
Quels traitements de surface TEM propose-t-elle ?
Le chromage dur, l'électro-zingage, la chromatation, l'anodisation sulfurique et dure, les épargnes, la passivation austénitique, le dépôt céramique thermochimique, la projection thermique et la rectification, selon l'annuaire et le site.
Quelles sont les capacités du chromage dur ?
L'annuaire indique 4 bains de 1M à 9M, une épaisseur de dépôt de 3 à 1000 µm et une dureté de 900 à 1100 HV, pour des pièces neuves ou de réparation.
Quelle taille de pièce peut-on anodiser ?
L'annuaire donne pour l'anodisation sulfurique long 2200 × larg. 450 × ht 900 mm, et pour l'anodisation dure long 1600 × larg. 250 × ht 600 mm, sur alliages d'aluminium.
TEM est-elle certifiée ?
Oui. L'annuaire cite l'ISO 9001 version 2015 et l'EN 9100 version 2018; le site indique une certification ISO 9001-2015 depuis 2017 et EN 9100-2018 depuis 2023 pour le traitement de surface de l'aluminium.
TEM fait-elle aussi de la rectification ?
Oui. L'annuaire cite une rectification cylindrique extérieure (Ø350*900 mm) et intérieure (Ø250*1000 mm), notamment sur acier, alliages classiques ou trempés, chrome dur et céramique, ainsi qu'une rectification plane de 250x150 mm.