Kerpont Rotomoulage

Kerpont fabrique des pièces en plastique pour des industriels et des distributeurs à Lanester, dans la zone industrielle du Rohu. Le site officiel situe la société dans le Morbihan, sur un terrain de 4 hectares dont la capacité de stockage facilite la gestion des flux logistiques. Le rotomoulage est le coeur de l'activité, complété par la chaudronnerie plastique, l'usinage et un bureau d'études intégré. L'entreprise est une S.A.S. au capital de 520 000 €, rattachée au code NAF 2229A, fabrication de pièces techniques à base de matières plastiques; le registre la classe parmi les PME et la désigne sous le nom Kerpont (Kerpont Plastique). Pour 2017, le registre publie un résultat net de 577 686 €, sans chiffre d'affaires.

Côté dates, l'annuaire indique une création en décembre 2014 et le registre une création au 22 décembre 2014, alors que le site parle d'une fabrication de pièces plastiques depuis plus de 25 ans. Côté effectif, l'annuaire déclare 20 personnes, dont 2 affectées à la qualité, le site annonce une équipe de 25 personnes et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 20 à 49 salariés (donnée 2023).

Pour la direction, l'annuaire cite Patrick Bidaut comme directeur, tandis que le registre désigne la société RVM Artemis comme présidente de la SAS. L'annuaire classe aussi Kerpont dans les traitements thermique et de surface et dans la transformation des matières plastique, caoutchouc, composite, céramique et bois; le site présente de son côté le rotomoulage, la chaudronnerie plastique et l'usinage plastique.

• Rotomoulage industriel
• Rotomoulage bi-couche et tri-couche avec mousse de polyéthylène
• Chaudronnerie plastique : découpe, pliage, soudure des thermoplastiques
• Usinage plastique sur centre à commande numérique
• Fabrication de moules en aluminium ou en acier
• Prototypage et petites séries
• Bureau d'études : conception de pièces rotomoulées

Le rotomoulage concerne principalement le polyéthylène, matériau recyclable, mais aussi le polypropylène, le polyamide et le plastisol, avec la possibilité d'intégrer des matériaux recyclés. Le bi-couche et le tri-couche avec mousse de polyéthylène apportent, selon le site, davantage de rigidité à la pièce tout en réduisant son poids. La démarche va du dessin 3D et de l'étude à la fabrication du moule, puis à la validation des prototypes et à la production en série avec contrôles selon le cahier des charges. Les pièces servent l'environnement (cuves, bacs de rétention, conteneurs de collecte, systèmes d'épuration, signalisation routière), le nautique (bouées, balises, flotteurs de pontons, kayaks), l'industrie (carters, capots, fontaines de dégraissage), le mobilier (sièges, rangements modulaires, sanitaires), l'agriculture (distributeurs, bacs, tonneaux mixtes bois et polyéthylène, hottes à vendange) et l'agroalimentaire (bacs alimentaires en PEHD).

• Industriels et distributeurs
• Production en série après prototypage
• Prototypes, découpe à la demande et petites séries en usinage plastique

Selon le site, la production en série s'effectue selon le cahier des charges du client, après la définition du projet, la fabrication du moule et la validation des prototypes. Le rotomoulage se destine aux séries après prototypage; la chaudronnerie et l'usinage plastique couvrent les prototypes, les pièces uniques et les séries plus courtes.